新嶺礦機(jī)修廠把開展“節(jié)支降耗、修舊利廢”活動(dòng)作為經(jīng)營管理重點(diǎn)，堅(jiān)持能修盡修的原則，積極組織技術(shù)力量對(duì)挖掘機(jī)鏟斗零部件進(jìn)行修復(fù)，為企業(yè)節(jié)支降成做出貢獻(xiàn)。

這個(gè)機(jī)修廠鉆機(jī)班在去年10月份接到鉤機(jī)斗子大修及修復(fù)任務(wù)，為了能夠保質(zhì)保量完成礦下達(dá)的任務(wù)，該廠組織幾位資深老師傅集思廣益，共同研究如何做好鉤機(jī)斗子的大修工作。經(jīng)過反復(fù)論證，最終選擇采用“局部挖補(bǔ)焊接法”對(duì)鏟斗襯板拆解后，用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接的方式進(jìn)行修復(fù)。這種工藝對(duì)鏟斗的母材造成傷害相對(duì)小一些，與傳統(tǒng)焊接工藝對(duì)比，具有伸縮力較小、作業(yè)飛濺物傷人風(fēng)險(xiǎn)小、塑形焊接點(diǎn)變形概率小、焊縫抗裂性能強(qiáng)及修復(fù)精度高等優(yōu)點(diǎn)，既縮短了維修工期，又保護(hù)了鏟斗整體的基本形態(tài)。

在挖掘機(jī)作業(yè)過程中，由于挖掘機(jī)的斗齒頻繁作業(yè)，加劇了斗齒的損傷，若不及時(shí)進(jìn)行維修或更換，將影響后續(xù)工作的進(jìn)行。以往在維修斗齒時(shí)，采用傳統(tǒng)燒焊方式將磨損嚴(yán)重的斗齒整體切割下來，換上新的斗齒，更換工作至少需要3天時(shí)間才能完成。為縮短斗齒更換時(shí)間，提高工作效率，機(jī)修廠的師傅們動(dòng)腦筋、想辦法，經(jīng)過多次改進(jìn)和優(yōu)化，決定采用“鋸齒切割法”將磨損嚴(yán)重的齒尖切割下來，保留齒座，再將新的齒尖重新焊接。這種工藝大大縮短了更換斗齒的時(shí)間，修復(fù)后的挖掘機(jī)鏟斗牢固耐用，不易脫落，保證了鏟斗的強(qiáng)度，能夠滿足正常工作需要，縮減修復(fù)所耗費(fèi)時(shí)間，為全礦的生產(chǎn)接續(xù)提供良好的保障。

截至目前，新嶺礦機(jī)修廠利用此項(xiàng)焊接工藝修復(fù)了20多個(gè)挖掘機(jī)鏟斗，節(jié)省了企業(yè)大量資金投入，達(dá)到了節(jié)支增效的目的。